l 焊接工藝設(shè)備化,降低對人工技術(shù)的依賴,可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
l 在小工件,金屬焊接,少管路時,感應(yīng)釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動焊接人工無需操作,利用焊接時間可以操作另一臺設(shè)備,從而一人可以同時操作雙工位焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
l 根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)能源每年可節(jié)能約10.56-4.56=6萬元,焊料可節(jié)約約2/3。
7總結(jié)
本文通過對空調(diào)管路中的分液頭高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對比這 4個方面的描述,針對銅金屬特別是在分液頭孔數(shù)較多的情況下難以高頻感應(yīng)焊的問題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù),金屬焊接加工廠,涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。 并給出了詳實(shí)有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬
中頻感應(yīng)加熱處理
同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)在淬火中的應(yīng)用
為了解決單頻率感應(yīng)加熱再處理類似齒輪等復(fù)雜表面硬化過程中的困惑,通過不斷的探索和試驗(yàn),逐漸出現(xiàn)了同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)。這是一種真真意義上的齒輪便面感應(yīng)淬火技術(shù)。近年來,國外的同步雙頻感應(yīng)加熱技發(fā)展迅速,已廣泛應(yīng)用于汽車及航空工業(yè)領(lǐng)域類似齒輪等復(fù)雜表面工件的熱處理當(dāng)中。同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)就是在一個感應(yīng)線圈上同時使用兩種不同頻率(高頻和中頻)對一個工件進(jìn)行熱處理。同步雙頻感應(yīng)加熱電源包括正常功率輸出的一個HF(高頻)和一個MF(中頻)電源,采用IGBT技術(shù),在中頻震蕩基礎(chǔ)上疊加高頻震蕩。
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全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備,金屬焊接設(shè)備,手持式感應(yīng)加熱設(shè)備,基于碳化硅技術(shù)的超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,全數(shù)字風(fēng)冷電磁加熱設(shè)備,同軸式感應(yīng)加熱設(shè)備,同步雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備??照{(diào)制冷行業(yè)專用設(shè)備、汽車空調(diào)行業(yè)專用設(shè)備、熱處理(淬火、透熱)行業(yè)專用設(shè)備、中頻熔煉設(shè)備、鋼板矯平設(shè)備、感應(yīng)釬焊設(shè)備等
高頻感應(yīng)加熱電源技術(shù)領(lǐng)域小型便攜式手持式變壓器,應(yīng)用于異形工件焊接,非準(zhǔn)確定位工件焊接;汽車,船舶鋼板退火等領(lǐng)域;
代替火焰焊接焊接異形工件以及非準(zhǔn)確定位工件,沒有有害氣體產(chǎn)生,改善工人工作環(huán)境,對于有環(huán)境要求場所有不可替代作用;
可以采用高頻焊接焊接異形工件和非準(zhǔn)確定位工件;
可以實(shí)現(xiàn)任意擺放工件的感應(yīng)加熱補(bǔ)焊和焊接;
結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,便于移動,任意長度定制主分機(jī)連接線(1m-30m)有效增加工作范圍;
懸掛結(jié)構(gòu)使得重量更輕,薄金屬焊接,更容易操作;
啟動開關(guān)設(shè)置在手持手柄部分,使得操作簡單,方便。
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